Стелаж для штабелювання сталевих вантажів

Несуча-основа
Основа передає накопичене навантаження на вертикальні елементи конструкції. Конструкції настилів вибираються залежно від конкретних товарів, що перевозяться:

Настили із сталевих труб для палетованих вантажів

Деки зі сталевих пластин або листів для незакріплених або неправильних предметів

Конструкції відкритої рами для окремих компонентів

Посилені базові конструкції для важких промислових деталей

Вертикальна рамка
Вертикальні стійки зберігають площу штабеля та захищають збережені товари під час транспортування. Висота рами, профілі труб, товщина стінок і посилення кутів визначаються вимогами щодо безпечного робочого навантаження та висоти штабеля.

Інтерфейс стекування
Прецизійно-вирівняні стаканчики або фіксуючі кронштейни закріплюють верхні блоки на нижніх полицях. Для спеціальних програм OEM інтерфейс оцінюється за:

Загальна навантажена вага та центр ваги

Загальна висота стелажа та кількість стосів

Допуски для обробки навантажувача

Поверхові умови приміщення

Визначте вимоги до навантаження
Укажіть безпечне робоче навантаження на стійку на основі фактичної робочої ваги, а не ваги порожнього. Визначте, чи є навантаження рівномірно розподіленим, зосередженим чи верхнім-важким.

Підтвердьте Load Footprint
Зіставте внутрішні придатні розміри до товарів, контейнерів або піддонів, що зберігаються. Перегляньте внутрішню довжину, ширину та придатний вертикальний зазор, щоб запобігти перешкодам.

Перевірте доступ до навантажувача
Переконайтеся, що розміри кишень для вил, відстань, напрямок входу та дорожній просвіт відповідають специфікаціям навантажувача, щоб забезпечити ефективне керування.

Визначте межі висоти стека
Розрахуйте робочу висоту штабеля на основі ваги вантажу, динамічних вантажопідйомних зусиль, центру ваги та відстаней до стелі складу.

У виробництві використовується конструкційна-сталь Q235 або Q345. Оздоблення поверхні вибирається відповідно до середовища експлуатації:

Порошкове покриття:Забезпечує однорідне покриття, яке підходить для закритих складських приміщень, виробничих підприємств і контрольованих середовищ.

Електро{0}}цинкування:Наносить цинковий шар, що забезпечує базовий захист від корозії для застосування всередині приміщень, що вимагає підвищеної довговічності.

Гаряче-цинкування:Забезпечує комплексну корозійну стійкість для вологих середовищ, мийних операцій або відкритих складських майданчиків.

Виробництво адаптовано до точних технічних специфікацій, підтримуючи повну кастомізацію:

• Габаритні та внутрішні розміри
• Безпечне робоче навантаження
• Каркасні профілі та сталеві товщини
• Розміри входу вилки та розташування кишень
• Дизайн інтерфейсу стекування
• Оздоблення поверхні та колір RAL
• Ідентифікаційні таблички та маркування продукції

Повторні виробничі цикли виготовляються відповідно до затверджених технічних специфікацій і зразків прототипів, щоб забезпечити узгодженість розмірів у партіях.

У виробництві використовується сучасне обладнання для обробки металу, включаючи різання труб, різання плит, прецизійні преси для штампування (від 45 до 500 тонн), роботизовані та ручні зварювальні станції та лінії обробки поверхні.

Стандартна послідовність виробництва:
Підготовка матеріалу → Точне різання → Формування та штампування → Конструкційне зварювання → Перевірка розмірів → Обробка поверхні → Остаточна перевірка якості → Експортне пакування

Основні контрольно-пропускні пункти:

• Габаритні розміри та квадратура
• Вирівнювання кишень і допуски
• Провар і цілісність зварного шва
• Вирівнювання інтерфейсу стекування
• Покриття та товщина покриття поверхні

Конфігурації упаковки оцінюються на початковому етапі проектування, щоб оптимізувати ефективність міжнародних перевезень. Залежно від геометрії стелажа, варіанти включають вкладене укладання для зменшення об’єму зворотного вантажу, конфігурації-знизу та захисне об’єднання для запобігання пошкодженням під час транспортування в стандартних транспортних контейнерах.